Как закрутить шуруп в ДСП?

Содержание

Как вкрутить саморез в дерево

Как закрутить шуруп в ДСП?

.

Как выкрутить, а потом снова закрутить саморез.

Как вкрутить саморез в различные материалы: важные нюансы, казалось бы, плевого дела

(10+)

Как вкрутить саморез — Повторное закручивание выкрученного самореза

‘);

Оглавление :: Поиск

Пластмасса

Далеко не всякая пластмасса позволяет закручивать в себя саморез. Убедитесь, что Вы вворачиваете саморез в подходящую пластмассу. Вворачивайте саморез так же, как в мягкий металл, с тем исключением, что сам саморез лучше взять с резьбой по дереву.

Твердые металлы

Отверстие под саморез должно быть по диаметру равно или немного больше диаметра штыря без резьбы. В некоторые металлы, например, в чугун ввернуть саморез невозможно.

Древесина, ДСП, ДВП

Отверстие под саморез я все же рекомендую сверлить и в этих материалах. Некоторые мастера не всегда это делают. Бывают случаи, когда это можно. Если саморез вкручивается в толстую доску из мягкой древесины, то сверлить не обязательно.

Тонкие доски, ДСП, ДВП сверлить надо, так как иначе саморез при завертывании может расколоть доску. Если древесина твердых сортов (дуб, ясень), то сверлить тоже необходимо, чтобы саморез вообще можно было завернуть. Для твердых сортов древесины диаметр сверла выбираем равным диаметру самореза без резьбы, для ДВП — на 1 — 1.

5 мм меньше, для мягкой древесины и ДСП — на 2 — 3 мм меньше. Саморезы используем с резьбой под древесину.

Сучок

Саморез может расколоть сучок. Так что сначала сверлим отверстие диаметром на 1 мм большим, чем диаметр самореза без резьбы. Потом в это отверстие аккуратно вкручиваем саморез.

Повторное закручивание выкрученного самореза

Повторно закрутить выкрученный саморез надо именно так, как он стоял раньше. Нужно, чтобы он вошел под тем же углом, в ту же бороздку, которую проделала резьба в первый раз. В противном случае саморез сделает себе новую бороздку, что снизит надежность крепления и может привести к вылетанию самореза.

Чтобы добиться попадания в уже имеющуюся канавку, вставьте саморез в отверстие и поворачивайте его руками без давления. Как только он попадет в канавку, он будет закручиваться очень легко. Если он идет туго, усилий прикладывать не надо, а надо его выкрутить и повторить процесс. Небольшое усилие понадобится только в самом конце вкручивания.

Повторно закручивать саморез лучше отверткой, а не электрическим шуруповертом, так как это получается аккуратнее.

(читать дальше…) :: (в начало статьи)

Оглавление :: Поиск

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. .

Еще статьи

Примеры клеев. Поксипол, жидкие гвозди, универсальный суперклей. Армир…
Типичные ошибки склеивания. Правильная технология. Дополнительные приемы — армир…

Болгарка. Угловая шлифовальная, углошлифовальная машина. Применение, и…
Выбор и применение болгарки. Делюсь опытом….

Укладка керамической плитки на подвижное основание (ДСП, ОСБ, гипсокар…
Тонкости укладки керамической кафельной плитки по подвижному основанию (древесин…

Спиртовой пузырьковый уровень. Как ремонтировать, регулировать?…
Как точно отрегулировать строительный уровень. Ремонт уровня своими руками….

Осветительная бытовая сеть своими руками. Схемы электро-проводки. Обоз…
Все, что нужно знать электрику — самоучке. Самоучитель. Особенности бытовой осве…

Как распределить обязанности в пешем походе….
Советы по организации туристического похода, подбору участников, оптимальному со…

Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….

Как соединить трубы на резьбе? Применение сантехнического клея — герме…
Как правильно соединить на резьбе трубы в трубопроводе? Обеспечение герметичност…

Типы саморезов

Чем закручивать шурупы

Процесс вворачивания самореза

Крепление деталей саморезами

Вворачивание самореза в разные материалы

Бетон

Кирпич, цементная штукатурка, стяжка, цементные плиты, керамика (плитка)

Мягкие металлы. Медь, алюминий, бронза, дюралюминий и т. д.

Пластмасса

Твердые металлы

Древесина, ДСП, ДВП

Сучок

Повторное закручивание выкрученного самореза

Сводка

В раздел ‘Жизнь за городом’

В раздел ‘Своими руками’

Политика конфиденциальности

 Чтобы одной рукой можно было работать с отверткой в любом положении, плотно натяните на рабочий конец отвертки кусок резиновой трубки длиной три сантиметра и вставьте в трубку головку шурупа.

И простое казалось бы дело — ввернуть шуруп в пластмассовую деталь — требует научного подхода. Отверстие под шуруп сверлите сверлом меньшего диаметра, чем диаметр шурупа. Конец шурупа хорошенько нагрейте паяльником или на пламени газовой плиты.

Раскаленная резьба подплавит пластмассу — шуруп легко и надежно ввинтится в гнездо.

Прежде чем ввинтить в древесностружечную плиту шуруп или винт, просверлите в плите отверстие, заполните клеем и воткните в него кусок пластиковой трубки.

Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%B2%D0%BA%D1%80%D1%83%D1%82%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B7-%D0%B2-%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE/

Саморезы для сборки мебели: преимущества и недостатки

Как закрутить шуруп в ДСП?

Для изготовления предметов обстановки применяются различные элементы соединения деталей. Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства. Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

Рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Саморезы имеют видовые отличия. Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д. Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Саморезы имеют видовые отличия.

Что такое саморез?

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом. На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно. Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт (за неимением – отвертка).

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними. За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП. Для скрытого крепления частей мебели применятся эксцентриковая стяжка, в которой саморезы играют основную роль. В результате сборки такого типа столы или другие предметы получаются аккуратными, без наружных следов монтажа, портящих внешний вид изделия.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Важно! Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

На внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Виды саморезов

В зависимости от материала и особенностей деталей конструкции имеются два вида креплений:

  • с редкой резьбой и острым концом;
  • конфирматы.

За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Первый вид используется для цельнодеревянного полотна, ДСП, ЛДСП и МДФ. Может различаться по длине и диаметру.

Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

К сведению. Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше.

Второй применяется для изготовления мебели преимущественно из деревянных досок достаточной ширины. Отличается тем, что в месте соединения резьбы и гладкой верхней части на нем начинается утолщение. Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Преимущества и недостатки

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение. А на внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение.

Преимуществами саморезов в качестве креплений являются:

  • эксцентриковая стяжка;
  • аккуратное и надежное соединение;
  • точность в подгонке деталей.
Читайте также  Как сделать стеллаж своими руками из ДСП?

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов.

Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Если для сборки мебельной конструкции используется комплект саморезов, то при неаккуратной работе с ними возможны:

  • перекосы деталей;
  • ослабление крепления при неоднократном вкручивании.

Основа шурупов – сталь.

Как правильно выбрать?

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов. Основа шурупов – сталь. Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием. При сборке мебели необходимо учитывать:

  • длину крепежных элементов;
  • их диаметр;
  • толщину шляпки;
  • резьбу;
  • степень коррозийности (зависит от покрытия).
Ширина и высота резьбы Применение
Редкая и высокая МДФ, дерево, ДСП, ДВП
Частая и низкая Твердые породы дерева
Комбинированная (двухзаходная) Комбинированные материалы (с разной плотностью)

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Цвет креплений также важен при открытом соединении. В этом случае стоит подобрать элементы в тон полотну.

Цвет креплений также важен при открытом соединении.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы, поэтому рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Стоит подобрать элементы в тон полотну.

Саморезы имеют видовые отличия.

Конфирмат используется для более надежной стяжки. При этом на шляпку часто делают заглушку, чтобы крепеж выглядел более эстетично.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

ВИДЕО: Мебельные саморезы

Рекомендуем статьи по теме

Что такое обувница с направляющими, принцип работы ее механизма

Прихожие часто бывают ограничены в размерах, поэтому вопрос хранения вещей, а особенно обуви, стоит остро. Это сезонные вещи допустимо убрать далеко в антресоли, а используемые требуется держать «под рукой»….

Как сделать подставку или вешалку для крышек от кастрюль своими руками?

Организация кухонной зоны является одним из главных вопросов для каждой хозяйки. При минимальных размерах площади размещение кухонной утвари может стать настоящей проблемой. К одному из основных требований…

Выбор фасадов для шкафов

Кто не помнит время, когда предметы мебели производили по определенному образцу? Конечно, современной молодежи трудно это представить. Сейчас мебель делают на любой вкус и цвет, с необычным дизайном. Имеются…

Как избавиться от запаха кошачьей мочи на диване

Наверное, все хозяева домашних животных сталкивались с «аварийными» походами в туалет кошкой и не знали, как избавится от запаха кошачьей мочи на диване, перепробовав все возможные средства. Возможно ли…

Используем подушки для дивана как интерьерные акценты

Вряд ли найдется квартира, где бы не было дивана. Каждый из них выполнен по своему:  в различной цветовой гамме, из разного материала, со своеобразным дизайном,  размерами и качеством. Приобретение…

Чем оттереть следы от письменной ручки с кожаного дивана?

Кожаная мебель – актуальный тренд для офиса, дома и даже дачи. Она красива, роскошна, не требует особого ухода. Однако случаются ситуации, с которыми справиться совсем непросто. Самой распространенной…

Источник: http://berkem.ru/drugoe/vybiraem-samorezy-dlya-sborki-mebeli-s-umom/

Саморезы для ДСП

Как закрутить шуруп в ДСП?

17.03.2017

Изобретение ДСП (древесно-стружечной плиты) в середине прошлого века имело чисто коммерческую подоплеку, поскольку отходы деревообрабатывающих предприятий, большей частью опилки, на то время составляли, примерно, 40%. Изготовление ДСП позволило снизить этот показатель до 10%.

В наши дни этот материал широко используется в производстве мебели, различных перегородок, при внутренней отделке помещений, как черновой, так и чистовой. Наиболее популярная толщина 16 мм. Может иметь ламинированное покрытие.

Продается как мебельными щитами определенных размеров, так и большими листами. Как правило, крупные строительные магазины предлагают распиловку на месте за символическую плату или вовсе бесплатно. Здесь же можно приобрести все необходимые метизы для самостоятельной сборки любых конструкций.

Это, в первую очередь, саморезы. Остановимся на них подробней.

Шуруп со сверлом, шлицем типа torx и потайной головкой

Наличие сверла значительно облегчает процесс  вкручивания. Рекомендуется просверлить отверстие в закрепляемой детали, поскольку резьба неполная. На внутренней стороне головки есть зенкующие ребра. Имеет  следующие размеры:

  • диаметр стержня 4-6 мм;
  • длина 18-160 мм;
  • диаметр головки  7,5-11,5 мм;
  • длина сверла 3,7-6,7 мм.

Шуруп со шлицем типа torx и полукруглой головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 16-120 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 2,3-4,2 мм.
  • Резьба полная. Рекомендуется предварительное засверливание, особенно при торцевом соединении.

Саморез со шлицем типа torx и потайной головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 12-100 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 1,6-3,6 мм.
  • Полная резьба.

Саморез со шлицем типа torx и полупотайной головкой

  • диаметр стержня 3-5 мм;
  • длина 12-35 мм;
  • диаметр головки 6-10 мм;
  • высота головки 1,6-3 мм.
  • Возможен усиленный вариант, изготовленный из стали более высокой прочности.

Саморез со шлицем типа torx, широкой полукруглой головкой и неполной резьбой

  • диаметр стержня 4,8 мм;
  • длина 25-60 мм;
  • диаметр головки 12 мм;
  • высота головки 2,5 мм.

Саморез со шлицем типа torx, широкой полукруглой головкой и полной резьбой

  • диаметр стержня 6-7 мм;
  • длина 20-70 мм;
  • диаметр головки 13-14 мм;
  • высота головки 3 мм.

Саморез со шлицем «крест» Pz, полной резьбой и полукруглой головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 16-200 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 2,3-4,2 мм.

Саморез со шлицем «крест» Pz, полной резьбой и полупотайной головкой

  • диаметр стержня 3-5 мм;
  • длина 12-100 мм;
  • диаметр головки 6-10 мм;
  • высота головки 1,6-3 мм.

Саморез со шлицем «крест» Pz, полной резьбой и потайной головкой

  • диаметр стержня 3-6 мм;
  • длина 10-200 мм;
  • диаметр головки 6-12 мм;
  • высота головки 1,8-3,3 мм.

Фосфатированные саморезы

В обиходе еще называют «черные саморезы». По причине низкой стоимости активно применяются  при черновой отделке, например, монтаже полов. Из недостатков – подверженность коррозии и хрупкость. При нагрузке на срез использовать не рекомендуется. Имеют потайную головку и крестообразный шлиц типа Ph. Размерный диапазон: диаметр стержня 3,5-4,8 мм;

длина 16-152 мм.

Конфирмат

Он же еврошуруп или мебельная стяжка – относительно новый крепежный элемент. Оснащен плоской головкой с шестигранным углублением. Требует предварительного засверливания. Может иметь следующие размеры: диаметр стержня от 5 до 7,5 мм;

длина от 40 до 70 мм.

Для более надежного и прочного соединения рекомендуется сначала просверлить отверстие под резьбовую часть, затем неглубокое под не резьбовую и сделать зенковку под шляпку. Если вам часто приходится использовать данный вид крепежа, то есть смысл приобрести ступенчатое сверло, которое позволяет совершать все эти операции одновременно.

При наличии перечисленных метизов, вы сможете смонтировать любые возможные конструкции из ДСП, будь то короба, мебель или элементы отделки.

Почему и когда необходимо засверливание?

Казалось бы, без него саморез будет плотнее входить  в ДСП, создавая оптимальное соединение, но у кажущегося плюса есть и обратная сторона – внутреннее напряжение материала. Особенно это актуально при вкручивании в узкую кромочную часть заготовки.

Стоит, так же, обратить внимание на особенность производства ДСП, когда возможно попадание довольно крупной и твердой фракции, что обязательно приведет к расслоению и даже может повредить ламинированное покрытие.

Засверливание, конечно, замедлит процесс монтажа, но, несомненно, убережет от подобных неприятностей.

В случае с фасадным соединением, велик риск повредить покрытие, испортив тем самым его внешний вид. Здесь на помощь также придет предварительное засверливание и зенковка. Скрыть место крепежа помогут заглушки, пластиковые или самоклеющиеся, подходящие по цвету.

Крепление ДСП к стене

Часто  ДСП используют при отделке стен помещения как большими панелями во всю высоту, так и частично или в виде небольших декоративных деталей. Здесь очень важно учитывать плотность материала, из которого сделано основание для монтажа. Это может быть древесина, гипсокартон, кирпич или бетон.

Проще всего с деревом, подойдут практически любые саморезы или шурупы нужного размера, вплоть до универсальных, подходящие вам по цвету. Фосфатированные саморезы лучше не использовать, так как велика вероятность надлома головки, а последующее аккуратное извлечение обломков не всегда возможно. Правильно рассчитайте нагрузку на одну точку крепления. Иногда достаточно применения гвоздей. Например, с уместными декоративными шляпками или вовсе без таковых. 

В случае с гипсокартоном следует использовать специальные дюбеля. Еще лучше, если крепеж придется на металлический профиль, хотя бы большая часть точек крепления. Найти профиль поможет мощный магнит.

ри монтаже к бетонной или кирпичной стене хорошо подходят пластиковые дюбеля. Выбор их на рынке очень велик, поэтому есть возможность выбрать оптимальный вариант. Обратите внимание, что для пористого бетона и обычного они будут различаться. Есть также разные модели для пустотелого и полнотелого кирпича.

Помните, что просверливаемое отверстие под  дюбель должно строго соответствовать диаметру последнего, глубина же будет минимум на 5 мм больше. В этом случае, дюбель при деформации заполнит пустующее пространство, а не станет выпирать наружу.   

Таблица для выбора самореза в зависимости от нагрузки на одну точку крепежа

Таблица для выбора самореза в зависимости от нагрузки на одну точку крепежа
Нагрузка, кг Типоразмер дюбеля в зависимости от материала стены без учета толщины закрепляемого изделия
Обычный кирпич Бетон Кафель Пористый бетон Дерево Гипсокартон
менее 1,0 3×25 3×16 3×16 3×16 3×25 3×16
до 5,0 3×25 3×20 3×25 3×25 3×30 3×16
до 10,0 4×25 4×20 4×25 4×30 3×25 3×16
до 20,0 4×50 4×40 4×50 4×70 4×50 4×16
до 30,0 5×70 5×50 5×70 5×70 5×50 4×16
до 50,0 6×80 6×60 6×80 6×90 6×60
до 75,0 8×100 8×80 8×100 8×140 8×100
до 100,0 10×140 10×100 10×160 10×160 8×120

«Спрятать» места крепления можно применив различные элементы декора, такие как молдинги, раскладки или галтели. Также широко используются всевозможные варианты заглушек.

Читайте также  Можно ли покрасить двери из ДСП?

СОВЕТ!

К сожалению, соединения, в которых саморез нарезает резьбу непосредственно в ДСП, плохо переносят частый демонтаж. С каждым разом они становятся все менее надежными. В первую очередь, это связано с особенностями структуры ДСП.

Но при ремонте или переезде такая необходимость может возникнуть. Есть возможность восстановить расшатавшееся отверстие. Смешайте клей ПВА с опилками, лучше помельче, такие получаются при распиловке древесины ножовкой или циркулярной пилой.

Тщательно заполните отверстие получившимся составом. Выдержите сутки. Все, можно производить монтаж.

Инструмент для крепления изделий из ДСП

Сегодня уже мало кто при сборке мебели или отделке будет применять обычные отвертки, разве что подтянуть ослабший крепеж. Гораздо легче и удобнее использовать ручную электрическую или аккумуляторную  дрель-шуруповерт с регулируемой скоростью вращения. Разнообразие шлицев у крепежных изделий диктует свои условия.  Имеет смысл приобрести магнитную насадку на дрель и набор качественных бит к ней самых разных конфигураций. Это значительно облегчит и ускорит вашу работу.

Монтаж изделий из ДСП следует производить на небольшой скорости, достаточной для плавного нарезания резьбы.

С помощью этого же инструмента можно аккуратно сделать предварительное засверливание и зенковку. Обычной дрелью это будет затруднительно, поскольку она значительно тяжелее, да и при частом использовании на малых оборотах очень быстро изнашивается.

Будьте особо внимательны при использовании бит типа Pz и Ph. Они внешне похожи, но если их перепутать, то вы рискуете  повредить как сами биты, так и саморезы.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
Копирование текста с указанием ссылки на первоисточник — обязательно.

Возврат к списку

Источник: https://traiv-komplekt.ru/articles/samorezi-dlya-dsp/

Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез

Как закрутить шуруп в ДСП?

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной.

Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится. 

2

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д.

Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет.

Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

3

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций.

Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина.

Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше.

А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций.

Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

4.а

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной.

В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину.

А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

4.б

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

  • Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
  • Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
  • Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
  • Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

4.в

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте.

При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей.

Но в этом есть и положительная сторона — Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

4.г

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ.

Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно.

В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

Источник: http://DoctorLom.com/item231.html

Как закрутить шуруп..

Как закрутить шуруп в ДСП?

Насколько не банальным покажется вопрос, но даже такое незамысловатое действие  имеет множество тонкостей, а в самом  шурупном соединении скрыто множество  «недокументированных возможностей».

Приглашаю попристальнее взглянуть на широко известный объект и осветить в серии статей некоторые вопросы (а то и мифы), связанные с шурупом.

Итак …

Что лучше: шуруп или саморез? 

«Чем отличается «шуруп» от «самореза»? Шуруп и саморез — это одно и то же или есть отличия, а если есть, то в чём?» — эти и подобные им вопросы часто дискутируемы, хотя ответ на них может и не очевиден для многих, но давно известен.

Достаточно обратиться к ГОСТу 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения».

Один из них шуруп, а второй — саморез 🙂

Читайте также  Чем можно покрыть столешницу из ДСП?

Шуруп — это крепёжное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.

Саморез — сокращённое название от «самонарезающий винт» — винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий.

Ещё более ясной станет картина, если посмотреть положение «самореза» и «шурупа» в иерархии крепёжа.

Как видим, «саморез» это более общее название широкого круга крепёжных изделий, а «шуруп» — один из видов самореза (самонарезающего винта), «заточенный» специально для вворачивания в дерево и в материалы со схожими с деревом физико-механическими свойствами.

Соответственно, лучшим в конкретной ситуации будет тот саморез, который предназначен для ввёртывания именно в заданный материал.

Для завинчивания крепежных изделий особенно удобно применять инновационные 

шуруповерты Festool.

Ну, уж коль уж коснулись терминологии (а также для лучшего понимания дальнейшего изложения), не лишним, полагаю, будет, напомнить читателю о названиях частей шурупа.

Из каких частей состоит шуруп?

Шуруп состоит из головки и стержня.

Головка шурупа — это часть шурупа, служащая для переда­чи крутящего момента и (или) образования опорной поверхности.

Шлиц шурупа — углубление специальной формы в торце головки шу­рупа.

Стержень шурупа — часть шурупа, непосредственно входящая в отверстия со­единяемых изделии или ввертываемая в материал одного из них.

Стержень шурупа в свою очередь состоит из гладкой и резьбовой части.

Резьбовая часть шурупов изготовляется цилиндри­ческой (Ц) и конической (К), на одном конце имеет сбег (С), а на другом должна иметь заострен­ную часть — буравчик — резьбовой конической конец шурупа, служащий для нарезания резьбы в отверстии деревянного или пластмассового изделия при образовании соединения.

Вот. А теперь, будучи теоретически подкованными, можем перейти к практическим вопросам.

                                             Надо ли сверлить отверстия под шуруп?

Сверление отверстий под шурупы, насколько оно ни было бы хорошо и желательно, всё же является дополнительной рабочей операцией снижающей производительность труда при  сборке (особенно при массовой). Для исключения операции вскрытия отверстий и направлены усилия изготовителей саморезов, делающих их более твёрдыми, острыми, снабжающие буравчики шурупов свёрлами, а головки зенкующими элементами.

Экономически целесообразно операции подготовки отверстий под шуруп максимально избегать. И параметры современных шурупов во многих случаях помогают этого достичь. Но не смотря на значительный прогресс в этом направлении, всё же остаются случаи, когда технически обойтись без отверстий невозможно.

Критерием же «сверлить или не сверлить» является пробное вкручивание шурупа при наличии в соединяемых изделиях отверстий и без них, при этом оценивая:

  • оптимальное усилие вворачивания, не допускающее излишнего расхода энергии и времени, не говоря уже о повреждения элементов шурупа и инструмента. Попросту: легко вкручивается — не сверлим, тяжело —сверлим.
  • отсутствие разрушения материала. Если при соединении без отверстий в материале не возникает избыточных напряжений  — трещин, вздутий, коробления — сверления не требуется. Если разрушения очевидны или есть риск  их возникновения со временем — сверлим.
  • технологические ограничения. Отверстия должны быть, когда условия сборки не допускают вворачивание шурупа без отверстий (определённое место расположения крепежа, отсутствие специнструмента у конечного сборщика-потребителя, особенности прикрепляемых изделий и т. д.) 

В общем же случае отверстия для шурупа требуются.

Как вкрутить шуруп под углом?

Иногда требуется ввернуть шуруп под углом к плоскости. Например, для сборки нижеприведенной конструкции.

Для этого в плоскости прикрепляемой детали требуется насверлить направляющие

отверстия,

производить которые удобно специальным комбинированным сверлом или обычным сверлом, переточенным на ступенчатое.

Начинать сверлить следует нормально, и после углубления на 2-3 мм, вынуть сверло и войти в насверленное отверстие под требуемым углом,

рассверливая его на глубину достаточную для утопания головки шурупа. Затем, приложив (спозиционировав) вторую деталь, длинным сверлом малого диаметра пройти первую насквозь и насверлить вторую.

После такой подготовки, ввёртываемому шурупу ничего не остаётся, как найти предназначенное ему место, точно и прочно стянуть соединение.

Как облегчить закручивание шурупа?

Случается, что несмотря на сверление всех необходимых отверстий и достаточную мягкость древесного материала, шуруп всё же вкручивается тяжело.

Особенно это касается вкручивания достаточно длинных шурупов и шурупов больших диаметров.

Чтобы облегчить жизнь себе, своему шуруповёрту и поберечь его аккумулятор рекомендую в «тяжёлых случаях» на конец резьбовой части шурупа наносить каплю-другую машинного масла. Или же закапывать его в отверстие.

При возникновении подобной проблемы в быту, можно натереть резьбу шурупа мылом.

***

Продолжение следует.

В следующих статьях Вы узнаете как скрыть головки шурупа, как не расколоть деревянную деталь вкручивая шуруп на её конце, можно ли забивать шуруп молотком, чем шлицы пэ-аш отличаются от шлицев пэ-зет и многое другое…

Источник: http://pro-inst.ru/articles/kak_zakrutit_shurup_/

Вроде плевое дело, но вкрутить саморез надо уметь! Читайте!

Как закрутить шуруп в ДСП?

Саморезы – очень распространенное изделие, широко используемое при различных видах крепежа. Однако чтобы его возможности использовались по максимуму и чтобы выполненное с его помощью крепление обладало максимальной надежностью, необходимо уметь правильно подобрать и вкрутить саморез в несущую поверхность. Этим вопросам мы и намерены уделить сегодня самое пристальное внимание.

Выбор саморезов по типу имеющейся на них нарезки невелик: они могут быть универсальными или по дереву, шаг у которых значительно крупнее.

Если вам предстоит в процессе работы вкрутить саморез в металл, ДСП или фанеру, смело приобретайте универсальные изделия. Если же работа предстоит с деревом, то подойдут только те, которые предназначены именно для этого материала. Почему, спросите вы. Ответ прост. Чтобы фиксация была надежной, материал должен надежно «улечься» между ниточками резьбы. Древесной же структуре не под силу это сделать, если шаг резьбы чересчур мал.

Если саморез всего лишь один или если их число очень невелико, можно запросто воспользоваться обычной отверткой. Если же вы собираете какую-то сложную конструкцию с большим количеством крепежа, то правильнее будет вооружиться добротным шуруповертом.

Чтобы правильно подобрать шуруповерт, познакомьтесь с нашей статьей, которую мы посвятили именно этому вопросу. Эффективность этого устройства существенно повышается, если он используется с качественными битами.

А теперь переходим к самому главному – вкручиванию саморезов.

Общая технология вкручивания саморезов

Чтобы саморез надежно закрепился в основном материале, при его вкручивании следует соблюдать следующую общую технологию:

  • шилом или тонким сверлом наметить место установки;
  • острие изделия установить в намеченное отверстие;
  • осторожно вкручивать его так, чтобы позиция самореза стала стабильной;
  • далее вкручивание продолжать с максимальной скоростью (если используется шуруповерт) и максимальным усилием;
  • на последнем этапе усилие и скорость сократить, чтобы избежать повреждения самореза и материала.

Бетон

Пожалуй, способ установки в бетон сейчас известен всем: сначала следует установить в него дюбель, а затем необходимо вкрутить и сам саморез в этот уже установленный дюбель. По мнению многих умельцев, надежность фиксации значительно возрастает, если поверхность дюбеля смазать соответствующим клеем.

Для сверления отверстий лучше всего использовать перфоратор, о правилах выбора которого мы уже писали ранее. Устанавливая саморезы на дюбели, можно использовать как универсальные изделия, так и по дереву.

Керамическая плитка и кирпич

При необходимости вкрутить саморез в кирпич или в керамическую плитку, поступать следует так же, как и с бетоном. Но для сверления отверстий лучше воспользоваться дрелью.

Полезные рекомендации, касающиеся сверления кафельной плитки, можно найти тут.

Мягкие цветные металлы

Чтобы крепление в таких металлах было надежным, перед вкручиванием изделия в них следует высверлить отверстие очень небольшого диаметра, меньшего, чем диаметр самореза. Вкручивание же его производится без особых премудростей. Единственный важный момент состоит в том, что необходимо использовать изделия лишь универсального типа.

Древесина и древесные плиты

Естественно в данном случае следует опять-таки использовать саморезы с резьбой для дерева. Если их ввинчивание производится в тонкие доски или плиты, а также в твердые сорта древесины, то предварительно должно высверливаться тонкое принимающее отверстие. Проще всего работать с толстыми досками из мягких сортов древесины: никаких премудростей для этого не требуется.

Гипсокартон: обратите особое внимание!

Гипсокартон – это материал, вкручивание саморезов в который сопряжено с наибольшим числом различных нюансов. К основным из них следует отнести:

  • оптимальным шагом вкручивания этого крепежа считается расстояние порядка 70 см;
  • используя при работе шуруповерт, начинать следует сразу же с максимальной скорости, постепенно уменьшая ее по мере заглубления самореза;
  • работая с обычной отверткой, необходимо следить за плавностью и сдержанностью движений;
  • шляпка закрученного самореза должна вжать картонную поверхность листа, не прорывая ее. Данное условие является залогом максимальной прочности будущей конструкции;
  • если же поверхность листа оказалась прорванной, саморез следует вынуть, дырку зашпаклевать и подобрать новое место для установки крепежа на расстоянии порядка 5-9 см.

Работая с гипсокартоном, тип самореза выбирается, исходя из материала несущей обрешетки. Если она деревянная, то используются саморезы с резьбой для дерева, если металлическая – то универсальные.

Итак, мы познакомили вас с основными правилами, позволяющими вкрутить саморез в любой металл так, чтобы обеспечивалась максимальная надежность создаваемых вами конструкций. Надеемся, что наши рекомендации позволят вам исключить любой брак и сделать любой ремонт так, как вы его задумали изначально.

Сергей Минеев, написано статей: 668. Комментариев: 2051.

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Источник: https://www.allremont59.ru/instrumentyi-materialyi/technika-instrumenti/kak-vkrutit-samorez.html